CNC တူးဖော်စက်ကို ကိုယ်တိုင် ပရိုဂရမ်လုပ်နည်း

1. ပုံစံကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

When processing parts on a CNC drilling machine, the original data obtained by the craftsman is the part drawing. According to the part drawing, you can analyze the shape, dimensional accuracy, surface roughness, workpiece material, blank type and heat treatment status of the part, and then select the machine tool and tool to determine the positioning and clamping device, processing method, processing sequence and cutting amount. size. In determining the process, the command function of the CNC drilling machine used should be fully considered, and the efficiency of the machine tool should be fully utilized, so that the processing route is reasonable, the number of tools is small, and the processing time is short. In addition, relevant process technical documents should be filled in, such as CNC machining process card, CNC tool card, tool path map, etc.

2. ကိရိယာလမ်းကြောင်း၏ သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို တွက်ချက်ပါ။

ပုံဆွဲအပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစားနှင့် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော သြဒီနိတ်စနစ်အရ၊ tool စင်တာ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို tool position data အားလုံးကို ရယူရန် တွက်ချက်ပါသည်။ ယေဘူယျကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် linear interpolation နှင့် circular interpolation တို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များရှိသည်။ ရိုးရှင်းသော မျဉ်းကြောင်းများ (မျဉ်းဖြောင့်များနှင့် စက်ဝိုင်းပုံအဆစ်များပါ၀င်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော) ကွန်တိုပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် စမှတ်၊ အဆုံးအမှတ်နှင့် ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များ၏ ထောင့်ကွေးများကိုသာ တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သည်။ စက်ဝိုင်း၏ဗဟို (သို့မဟုတ် arc ၏အချင်းဝက်)၊ ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်နှစ်ခု၏ လမ်းဆုံ သို့မဟုတ် တန်းဂျင့်အမှတ်။ CNC စနစ်တွင် tool လျော်ကြေးပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်မရှိပါက၊ tool center ၏ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်း၏ သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို တွက်ချက်ရပါမည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ-စက်ဝိုင်းမဟုတ်သော မျဉ်းကွေးများနှင့် ကွေးနေသောမျက်နှာပြင်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့)၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်မျဉ်းကြောင်း သို့မဟုတ် ကွေးနေသောမျက်နှာပြင်ကို မျဉ်းဖြောင့်အပိုင်း (သို့မဟုတ် arc segment) ဖြင့် ခန့်မှန်းပြီး ၎င်း၏ node ၏ သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်သော machining တိကျမှုအရ။