အိမ် > သတင်း > စက်မှုသတင်း

CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်လည်ပတ်မှုမှတ်စုများ။

2024-07-29

CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော သစ်သားလုပ်ငန်းသုံး စက်နှင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုခြင်းနှင့် လည်ပတ်သည့်အခါတွင် လိုက်နာရမည့် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို အခြေခံလည်ပတ်မှုပုံစံအတိုင်း အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ယနေ့တွင် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏လည်ပတ်မှုတွင် အထူးဂရုပြုရမည့်အချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

  1. တည်ငြိမ်သောဗို့အား- ဗို့အားတည်ငြိမ်နေစေရန်သည် စက်၏လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုကာကွယ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ထွင်းထုစက်များတွင် ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးကိရိယာများ၊ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာများနှင့် အခြားအကာအကွယ်အစီအမံများရှိသည်။ ဗို့အား မတည်ငြိမ်ပါက သို့မဟုတ် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက စက်က အချက်ပေးပါလိမ့်မည်။
  2. ချောဆီအား အားကောင်းစေသည်- လမ်းညွန်သံလမ်းများ၊ ဝက်အူများနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လမ်းညွန်သံလမ်းများဖြစ်သည်။ ချောဆီပုံမှန်ထိုးခြင်းသည် ရထားလမ်းကို တည်ငြိမ်ပြီး ဘေးကင်းစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
  3. အအေးခံရေအပူချိန်- CNC ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများသည် ကြီးမားသောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ spindle နှင့် cutter ၏ cooling degree သည် ရေအပူချိန်ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။
  4. ကောင်းသောကိရိယာကိုရွေးချယ်ပါ- CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အဓိကအားဖြင့် ကိရိယာတစ်ခု၊ ကောင်းသောမြင်းနှင့်ကုန်းနှီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိရိယာကောင်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါက၊ ၎င်းကို အချိန်အကြာကြီး ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာကို မကြာခဏပြောင်းပါက၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ ပျက်စီးမည်ဖြစ်ပြီး စက်သည် ကွဲလွဲနေပြီး စက်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။
  5. ဝန်ကိုလျှော့ချပါ- စက်သည် ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် သိုလှောင်ရုံတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ အသုံးပြုသည့်အခါ၊ စက်၏အလင်းတန်းပေါ်တွင် လေးလံသော အရာများကို စုပုံခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
  6. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး- ရေရှည် သို့မဟုတ် ရေရှည်ကြပ်မတ်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အညစ်အကြေးများစုပုံခြင်းမှရှောင်ရှားရန် စက်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားကာ စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် စစ်ဆေးပါ။

လည်ပတ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သုံးစွဲသူများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လည်ပတ်အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲကာ လျစ်လျူမရှုသင့်ဘဲ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် မလိုအပ်သောချို့ယွင်းမှုများကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုပ်ဆောင်ချက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်သည်။


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept